Города доставки: Выберите
Города, в которые мы доставляем
Выберите город и кликните по нему для подробного ознакомления условий доставки
  • Доставка в Москву
  • Доставка в Санкт-Петербург
  • Доставка в Комсомольск-на-Амуре
  • Доставка во Владивосток
  • Доставка в Иркутск
  • Доставка в Читу
  • Доставка в Хабаровск
  • Доставка в Находку
  • Доставка в Благовещенск
  • Доставка в Абакан
  • Доставка в Ангарск
  • Доставка в Архангельск
  • Доставка в Астрахань
  • Доставка в Барнаул
  • Доставка в Белгород
  • Доставка во Владимир
  • Доставка в Вологду
  • Доставка в Брянск
  • Доставка в Горно-Алтайск
  • Доставка до Йошкар-Олы
  • Доставка в Иркутск
  • Доставка в Казань
  • Доставка в Калугу
  • Доставка в Кемерово
  • Доставка в Киров
  • Доставка в Кострому
  • Доставка в Краснодар
  • Доставка в Красноярск
  • Доставка в Липецк
  • Доставка в Магадан
  • Доставка до Мурманска
  • Доставка в Набережные Челны
  • Доставка до Нижневартовска
  • Доставка в Нижний Новгород
  • Доставка до Новокузнецка
  • Доставка в Новосибирск
  • Доставка в Омск
  • Доставка в Оренбург
  • Доставка в Пензу
  • ОООСТАЛЬМАШ.РФ
    поставки металлопроката оптом и в розницу

    Качество стали

    Качество стали определяется содержанием вредных примесей.
    Основные вредные примеси - это сера и фосфор.

    К наиболее распространенным дефектам относятся химическая и структурная неоднородность, повышенное содержание вредных примесей и неметаллических включений, дефекты макро- и микроструктуры, внутренние дефекты, дефекты формы и поверхности изделий и т. д.

    Химический состав является основной и важной характеристикой качества стали
    , так как весь комплекс физических, химических, механических и технологических свойств зависит от содержания углерода, вредных, полезных и сопутствующих элементов. Химический состав во многом определяет режим последующей обработки сталей давлением, сваркой и термической обработкой, а также структуру и свойства полученных изделий.

    Наша Компания производит поставки металлопроката в следующих сталях
    :

    • сталь инструментальная легированная ГОСТ 5950-2000 (штамповая, валковая),
    • сталь инструментальная углеродистая ГОСТ 1435-99,
    • сталь инструментальная быстрорежущая ГОСТ 19265-73,
    • сталь пружинная ГОСТ 14959-79 (рессорно-пружинная сталь),
    • сталь подшипниковая ГОСТ 801-78,
    • сталь теплоустойчивая ГОСТ 20072-74,
    • сталь низколегированная ГОСТ 19281-2014,
    • сталь автоматная ГОСТ 1414-75,
    • сталь легированная ГОСТ 4543-71,
    • сталь нержавеющая ГОСТ 5632-72,
    • сталь конструкционная качественная ГОСТ 1050-2013.

    Анализ химического состава проводится для каждой плавки стали отбором средней пробы при разливке металла в слитки. Пробы заливают в чугунные стаканчики-изложницы, а после затвердения из них сверлением или строганием получают стружку металла для химического анализа. Результаты анализа вносят в сертификат на сталь данной плавки.

    Наиболее распространенными нормируемыми показателями механических свойств металлов являются
    :

    •  уровень твердости,
    •  прочность,
    •  относительное удлинение и сужение,
    •  ударная вязкость и другие.

    Приведенные свойства стали определяются как в исходном, так и в отожженном или термически обработанном состоянии.
    После проведения анализа выясняют соответствие полученных данных требованиям стандартов.

    Макроструктурный анализ
    применяется для исследования структуры сталей невооруженным глазом или при увеличении ее в 30 раз с помощью лупы.
    Изучение макроструктуры производится темя методами:
    - методом изломов,
    - методом макрошлифов и просмотром отшлифованной и протравленной поверхности готового изделия.
    В результате анализа определяется волокнистость материала, неоднородность химического состава, а также дефекты внутреннего строения.

    В процессе микроструктурного анализа
    структуру стали исследуют с помощью микроскопа.
    Строение металла, наблюдаемое при увеличении в 50-2000 раз, называется микроструктурой.
    Наибольшее распространение получили оптические микроскопы.
    Для изучения микроструктуры образец вырезают в продольном или поперечном направлении, затем шлифуют, полируют до зеркального блеска и протравливают специальным реактивом.

    Металлургические способы повышения качества стали.

    При электрошлаковом переплаве из металла, подлежащего обработке, вначале изготавливают электроды, которые затем опускают в сой рабочего флюса, обладающего высоким сопротивлением. При прохождении электрического тока рабочий флюс плавится и образуется шлак, который выделяет тепло. Проходя через жидкий шлак, капли металла очищаются от вредных примесей и образуют высококачественный слиток. Этот метод целесообразно применять при получении высококачественных шарикоподшипниковых сталей, жаропрочных сплавов, изготовлении деталей турбин и др.
    Вакуумная дегазация - один из наиболее распространенных способов повышения качества стали- заключается в удалении из стали водорода, кислорода и азота. При вакуумировании резко повышаются механические свойства сталей. основными способами вакуумной обработки являются вакуумирование в ковше, вакуумирование струи металла при переливе из ковша в ковш или при заливке в изложницу и др. Установлено, что при вакуумировании струи содержание водорода в металле снижается на 60-70%, а содержание азота- до 40%. В результате взаимодействия с углеродом металл очищается от кислородных оксидных включений.