Города доставки: Выберите
Города, в которые мы доставляем
Выберите город и кликните по нему для подробного ознакомления условий доставки
ОООСТАЛЬМАШ.РФ
поставки металлопроката оптом и в розницу

Качество стали

Качество стали определяется содержанием вредных примесей.
Основные вредные примеси - это сера и фосфор.

К наиболее распространенным дефектам относятся химическая и структурная неоднородность, повышенное содержание вредных примесей и неметаллических включений, дефекты макро- и микроструктуры, внутренние дефекты, дефекты формы и поверхности изделий и т. д.

Химический состав является основной и важной характеристикой качества стали
, так как весь комплекс физических, химических, механических и технологических свойств зависит от содержания углерода, вредных, полезных и сопутствующих элементов. Химический состав во многом определяет режим последующей обработки сталей давлением, сваркой и термической обработкой, а также структуру и свойства полученных изделий.

Наша Компания производит поставки металлопроката в следующих сталях
:

  • сталь инструментальная легированная ГОСТ 5950-2000 (штамповая, валковая),
  • сталь инструментальная углеродистая ГОСТ 1435-99,
  • сталь инструментальная быстрорежущая ГОСТ 19265-73,
  • сталь пружинная ГОСТ 14959-79 (рессорно-пружинная сталь),
  • сталь подшипниковая ГОСТ 801-78,
  • сталь теплоустойчивая ГОСТ 20072-74,
  • сталь низколегированная ГОСТ 19281-2014,
  • сталь автоматная ГОСТ 1414-75,
  • сталь легированная ГОСТ 4543-71,
  • сталь нержавеющая ГОСТ 5632-72,
  • сталь конструкционная качественная ГОСТ 1050-2013.

Анализ химического состава проводится для каждой плавки стали отбором средней пробы при разливке металла в слитки. Пробы заливают в чугунные стаканчики-изложницы, а после затвердения из них сверлением или строганием получают стружку металла для химического анализа. Результаты анализа вносят в сертификат на сталь данной плавки.

Наиболее распространенными нормируемыми показателями механических свойств металлов являются
:

  •  уровень твердости,
  •  прочность,
  •  относительное удлинение и сужение,
  •  ударная вязкость и другие.

Приведенные свойства стали определяются как в исходном, так и в отожженном или термически обработанном состоянии.
После проведения анализа выясняют соответствие полученных данных требованиям стандартов.

Макроструктурный анализ
применяется для исследования структуры сталей невооруженным глазом или при увеличении ее в 30 раз с помощью лупы.
Изучение макроструктуры производится темя методами:
- методом изломов,
- методом макрошлифов и просмотром отшлифованной и протравленной поверхности готового изделия.
В результате анализа определяется волокнистость материала, неоднородность химического состава, а также дефекты внутреннего строения.

В процессе микроструктурного анализа
структуру стали исследуют с помощью микроскопа.
Строение металла, наблюдаемое при увеличении в 50-2000 раз, называется микроструктурой.
Наибольшее распространение получили оптические микроскопы.
Для изучения микроструктуры образец вырезают в продольном или поперечном направлении, затем шлифуют, полируют до зеркального блеска и протравливают специальным реактивом.

Металлургические способы повышения качества стали.

При электрошлаковом переплаве из металла, подлежащего обработке, вначале изготавливают электроды, которые затем опускают в сой рабочего флюса, обладающего высоким сопротивлением. При прохождении электрического тока рабочий флюс плавится и образуется шлак, который выделяет тепло. Проходя через жидкий шлак, капли металла очищаются от вредных примесей и образуют высококачественный слиток. Этот метод целесообразно применять при получении высококачественных шарикоподшипниковых сталей, жаропрочных сплавов, изготовлении деталей турбин и др.
Вакуумная дегазация - один из наиболее распространенных способов повышения качества стали- заключается в удалении из стали водорода, кислорода и азота. При вакуумировании резко повышаются механические свойства сталей. основными способами вакуумной обработки являются вакуумирование в ковше, вакуумирование струи металла при переливе из ковша в ковш или при заливке в изложницу и др. Установлено, что при вакуумировании струи содержание водорода в металле снижается на 60-70%, а содержание азота- до 40%. В результате взаимодействия с углеродом металл очищается от кислородных оксидных включений.